निरीक्षण र प्रणाली परीक्षण बीच के भिन्नता छ?

गुणस्तर आश्वासन र नियन्त्रणको क्षेत्रमा, विशेष गरी उत्पादन, एयरोस्पेस र स्वास्थ्य सेवा जस्ता उद्योगहरूमा, 'निरीक्षण' र 'परीक्षण' शब्दहरू प्रायः एक अर्काको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, तिनीहरूले विभिन्न प्रक्रियाहरू प्रतिनिधित्व गर्छन्, विशेष गरी जब यो उन्नत टेक्नोलोजीहरूको लागि आउँदछएक्स-रे निरीक्षण प्रणाली। यस लेखको उद्देश्य विशेष गरी एक्स-रे निरीक्षण प्रणालीहरूको सन्दर्भमा, निरीक्षण र परीक्षण बीचको भिन्नताहरू स्पष्ट पार्नु हो, र उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न तिनीहरूको सम्बन्धित भूमिकाहरू हाइलाइट गर्नु हो।

एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली एक गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) विधि हो जसले एक्स-रे टेक्नोलोजी प्रयोग गरी कुनै पनि क्षति नगरी वस्तुको आन्तरिक संरचनाको जाँच गर्दछ। यी प्रणालीहरू इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ र भिडियो प्याकेजिङ्ग जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा क्र्याक, भोइडहरू र विदेशी वस्तुहरू जस्ता दोषहरू पत्ता लगाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक्स-रे निरीक्षणको मुख्य फाइदा भनेको यसको आन्तरिक सुविधाहरूको विस्तृत छवि प्रदान गर्ने क्षमता हो। उत्पादन, जुन यसको अखण्डताको लागि राम्ररी विश्लेषण गर्न सकिन्छ।

प्रक्रिया जसद्वारा उत्पादन वा प्रणालीलाई निरीक्षण कक्षमा निरीक्षण गरिन्छ कि यो आवश्यक मापदण्ड वा विशिष्टताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न। एक माएक्स-रे निरीक्षण प्रणाली, निरीक्षणले उत्पन्न एक्स-रे छविहरूको दृश्य वा स्वचालित विश्लेषण समावेश गर्दछ। उद्देश्य उत्पादनको गुणस्तर वा सुरक्षालाई असर गर्न सक्ने कुनै पनि विसंगति वा दोषहरू पहिचान गर्नु हो।

1. उद्देश्य: निरीक्षणको प्राथमिक उद्देश्य पूर्वनिर्धारित निर्दिष्टीकरणहरूको अनुपालन प्रमाणित गर्नु हो। यसमा भौतिक आयामहरू, सतह समाप्त र दोषहरूको उपस्थिति जाँच समावेश हुन सक्छ। २.

2. प्रक्रिया: निरीक्षण दृश्य वा स्वचालित प्रणाली द्वारा गर्न सकिन्छ। एक्स-रे निरीक्षणमा, कुनै पनि विसंगतिहरू पहिचान गर्न प्रशिक्षित अपरेटरहरू वा उन्नत सफ्टवेयरद्वारा छविहरूको विश्लेषण गरिन्छ। ३.

3. परिणाम: निरीक्षणको नतिजा सामान्यतया उत्पादनले स्थापित मापदण्डहरू पूरा गर्छ वा गर्दैन भन्ने आधारमा पास/असफल निर्णय हुन्छ। यदि दोषहरू फेला पर्यो भने, उत्पादन अस्वीकार गर्न वा थप मूल्याङ्कनको लागि पठाउन सकिन्छ।

4. आवृत्ति: निरीक्षण सामान्यतया उत्पादन प्रक्रियाको विभिन्न चरणहरूमा गरिन्छ, आगमन सामग्री निरीक्षण, प्रक्रियामा निरीक्षण र अन्तिम उत्पादन निरीक्षण सहित।

अर्कोतर्फ, परीक्षणले यसको कार्यक्षमता, विश्वसनीयता र सुरक्षा निर्धारण गर्न विशेष परिस्थितिहरूमा उत्पादन वा प्रणालीको प्रदर्शनको मूल्याङ्कन गर्दछ। एक्स-रे निरीक्षण प्रणालीको मामलामा, परीक्षणले प्रणालीको कार्यसम्पादन, यसको क्यालिब्रेसन र यसले उत्पादन गर्ने परिणामहरूको शुद्धताको मूल्याङ्कन समावेश गर्न सक्छ।

1. उद्देश्य: परीक्षणको प्राथमिक उद्देश्य प्रणाली वा उत्पादनको परिचालन क्षमताको मूल्याङ्कन गर्नु हो। यसमा दोषहरू वा उत्पादित छविहरूको शुद्धता पत्ता लगाउन एक्स-रे निरीक्षण प्रणालीको क्षमताको मूल्याङ्कन समावेश छ। २.

2. प्रक्रिया: कार्यात्मक, तनाव र प्रदर्शन परीक्षण सहित विभिन्न विधिहरू प्रयोग गरेर परीक्षण गर्न सकिन्छ। एक्स-रे निरीक्षण प्रणालीहरूको लागि, यसले तिनीहरूलाई पत्ता लगाउने क्षमताको मूल्याङ्कन गर्न प्रणाली मार्फत ज्ञात दोषहरूको नमूना चलाउन समावेश गर्दछ।

3. परिणामहरू: परीक्षणको नतिजा सामान्यतया प्रणालीको कार्यसम्पादन मेट्रिक्स, संवेदनशीलता, विशिष्टता र त्रुटिहरू पत्ता लगाउनको समग्र प्रभावकारिता सहितको विस्तृत रिपोर्ट हो।

४. फ्रिक्वेन्सी: परीक्षणहरू सामान्यतया एक्स-रे निरीक्षण प्रणालीको प्रारम्भिक सेटअप, मर्मतसम्भार वा क्यालिब्रेसन पछि गरिन्छ र निरन्तर प्रणाली कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न आवधिक रूपमा गरिन्छ।

कृपया हामीलाई हाम्रो कम्पनीको एक परिचय गराउन अनुमति दिनुहोस्एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली